混凝土泵机作业时应留意的几个方面
发布日期:2015-06-05文章来源:郑州昌利建机
(1)混凝土泵应安放在平坦、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身坚持水平缓安稳,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边际坚持必定间隔。
(2)泵送管道的敷设应契合下列恳求:
a.水平泵送管道宜直线敷设;
b.笔直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在笔直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
c.敷设向下歪斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不该小于歪斜管凹凸差的5倍,否则应选用弯管等方法,增大阻力。当歪斜度较大时,应在斜度上端装设排气活阀;
d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应衔接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
e.泵送管道敷设后,应进行耐压实验。
(3)砂石粒径、水泥标号及合作比应按出厂规则,满意泵机可泵性的恳求。
(4)作业前应查看并承认泵机各部螺栓紧固,防护设备完全牢靠,各部位操作开关、调整手柄、手轮、操控杆、旋塞等均在正确方位,液压体系正常无泄漏,液压油契合规则,拌和斗内无杂物,上方的维护格网完好无缺并盖严。冷却水供给正常,水箱应储满清水,各光滑点应光滑正常。
(5)运送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头号应完好无缺。高温烈日下应选用湿麻袋或湿草袋隐瞒管路,并应及时洒水降温,冰冷时节应采纳保温办法。
(6)应装备清洗管、清洗用品、接球器及有关设备。无关人员必须脱离管道周围。
(7)发动后,应空载任务,调查各外表的指示值,查看泵和拌和设备的任务状况,承认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆光滑泵及管道。
(8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应坚持在拌和轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应操控供料流量,及时铲除超粒径的骨料及异物,不得随意挪动格网。
(9)当进入料斗的混凝土有离析表象时应停泵,待拌和均匀后再泵送。当骨料别离严峻,料斗内灰浆显着缺乏时,应除掉局部骨料,另加砂浆从头拌和。
(10)泵送混凝土应接连作业;当因供料中止被逼暂停时,停机工夫不得超越30min。暂停工夫内应每隔5~10min(冬天3~5min)作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料拌和。当停泵工夫超限时,应排空管道。
(11)笔直向上泵送中止后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经拌和后再正向泵送。
(12)泵机任务时,禁止将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上任务时,应先封闭电动机和消除蓄能器压力。
(13)不得随意调整液压体系压力。当油温超越70℃时,应中止泵送,但仍应使拌和叶片和风机任务,待降温后再持续工作。
(14)水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时查看处置。
(15)泵送时,不得敞开任何运送管道和液压管道;不得调整、修补正在任务的部件。
(16)作业中,应对泵送设备和管路进行调查,发现危险应及时处置。对磨损超越规则的管子、卡箍、密封圈等应及时替换。
(17)应避免管道阻塞。泵送混凝土应拌和均匀,操控好坍落度;在泵送过程中,不得半途停泵。
(18)应随时监督各种外表和指示灯,发现不正常应及时调整或处置。当呈现运送管阻塞时,应进行反泵任务,使混凝土回来料斗;当反泵几回仍不能消除阻塞,应在泵机卸载状况下,拆管扫除阻塞。
(19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土悉数输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲刷。当用压缩空气冲刷管道时,进气阀不该当即开大,只有当混凝土顺畅排出时,方可将进气阀开至大。在管道出口端前方10m内禁止站人,并使用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂石粒。对凝结的混凝土,应选用刮刀铲除。
(20)作业后,应将两边活塞转到清洗室方位,并涂上光滑油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、操控杆、旋塞等均应复位。液压体系应卸载。
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