搅拌站振动筛与热料仓改良后节省了大量资金

1.振动筛的改进

对原搅拌站振动筛改进方案如下：引用先进技术，重新设计振动筛，将筛网层数由原来的3层半增加到4层半，以使其在筛分效率及设备稳定方面都接近国际先进水平。

选用倾斜式筛体，倾斜角为4.7°，以确保筛分更。选用面积较大的筛网，以确保筛分效率。将振动筛的轴承布置在振动筛主体结构上面，以使其远离振动筛热区。将振动筛设有的除尘烟道与搅拌楼的除尘风机相连，使在振动筛内形成一定的负压，以保证振动筛工作时，灰尘不会从振动筛的密封胶皮处泄漏，从而满足环保施工要求。此外，振动筛的出料口要能打开，以便于更换筛网。

2.热料仓的改进

（1）重新分配热料仓

高速公路所用混凝土混凝土的级配组成一般在5种以上，为此需给沥青搅拌站配置5个以上的热料仓。为了使该搅拌站能够适应高速公路的施工要求，我们决定在主塔楼框架不变的前提下，对料仓进行重新分配设计，即将其热料仓由4个改为5个。

热料仓总体三维结构尺寸不变，振动筛筛体在水平面的投影尺寸便无法改变。为了满足设计要求，我们决定在竖直方向上增高振动筛筛体，使之有足够空间来布置筛网。同时重新设计导料槽总成，以确保维护和更换筛网时有足够的空间。

热料仓外形三维尺寸、热料仓总容积均无变化，只是各热料仓的容积有所变化。改进前，1号、2号、3号和4号热料仓的容积比分别为46.6%、18.4%、14.2%和20.8%。改进后，1号、2号、3号、4号和5号热料仓的容积比分别为42.0%、16.0%、12.0%、15.4%和4.6%。

（2）改进热料仓放料口

重新分配热料仓后，还须对热料仓骨料放料口结构进行改进。改进前、后热料仓骨料放料口尺寸如附表所示。

经计算，改进前4个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.37m2，改进后5个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.34m2。由此看出。改造前、后骨料放料门开口面积总和接近，对骨料放料总量影响不大。将热料仓由4个改为5个后，生产时多了一次骨料料门开、关时间。为了使总的计量时间不受影响，须对1号、2号、3号、4号料仓放料时间进行适当调整。

（3）增设防离析隔板

热料仓改进前，1号料仓中的细料会顺着左侧的边板流下，粗料则会从右侧落下。这种物料跌落方式，会造成1号仓中的混合料出现离析，从而影响混合料级配的稳定性。

分析认为，在1号仓中适当位置增设隔板，可以有效防止混合料产生离析。在有关专家指导下，我们参考阿斯泰克公司新的防离析技术，在1号仓中增设了2块防离析隔板。

为了进一步提高该搅拌站的计量精度，从而保证混合料生产质量，我们又对其配料系统进行了改进。按上述方案对混凝土混凝土搅拌站改进后，该搅拌站完全能满足高速公路施工对级配的要求，同时为企业节约了大量设备购置资金。

混凝土机械设备相关问答

问：建个HZS50型混凝土搅拌站全部设备投资要多少钱？

答：一整套HZS50站全部投资，一般多在100万左右（含搅拌设备，混凝土运输车，铲车，地磅等）

问：小型混凝土搅拌站一个水泥罐多少钱？一般是多少吨的？

答：现在小型混凝土搅拌站所用的水泥灌，多为100吨的，价格也就是在3万元上下。

问：HZS120型搅拌站生产能力是怎么样的？

答：根据理论测算，一条HZS120生产线，每个小时的产量是120立方混凝土。在实际的生产当中，所搅拌的混凝土标号的不同，搅拌时间也有差别，再加上其他因素的影响，理论产量和实际产量会有一定的差距，实际产量大概在100立方左右。

问：混凝土35站使用寿命？最少能用几年？

答：一套HZS35型混凝土搅拌设备，国内大厂设备，质量有保障的厂家，正常使用寿命在5---7年。

问：一条HZS180型混凝土搅拌站的生产线需要配备多少辆混凝土运输车？

答：混凝土运输车收到很多条件的限制，比如距施工地点距离的远近，罐车本身方量的大小，一般建设一条HZS180混凝土搅拌站的生产线，10--15部混凝土运输车基本够用。

问：移动混凝土35站要多少钱？给个是在价

答：不同的厂家，定价是有较大差异的，正常合理的价格应该是35万左右。

问：HZS50型混凝土搅拌站需要配多大的水泥罐比较合适？

答：一条标准配置的HZS50型搅拌站，多配置的是100吨的粉罐。当然，也可以选择更大吨位的粉罐用来储存水泥，粉煤灰等。