搅拌站运作流程及智能化管理总结

昌利搅拌站拒粗放经营将传统工艺与现代科技完美结合，既然谈到建筑物的质量，不得不提及的就是混凝土。现在建筑施工用的多为钢筋混凝土材质，可以说混凝土的好坏直接关乎整栋大楼的质量。作为生活在都市中的一员，你是否了解混凝土生产过程，也许大家还停留在对搅拌站粗放经营模式，与高科技到底有什么关系？接下来请随笔者一起了解混凝土的生产过程。

大仓库小门禁

原材料经过地磅房称重以后，直接运送到仓库进行存储。与沙、石不同的是水泥怕潮，需要存储在罐仓中，通过水泥罐车的发送机，将水泥由管道直接吹进罐仓中。站内传统的做法是将管道口安装一个门锁，司机通过钥匙打开门锁，但由于人员疏忽，可能会将水泥注错仓，其损失是不可估量的。

现在站内的管理人员可以借助门禁设备，将仓库的门仓安装一种特殊的装置，通过刷卡的方式将门仓打开，每种原材料的门仓只能通过本仓库的门禁卡开启，刷错门禁卡而无法开启门锁，有效的保证了原材料存储的准确性，为企业的财产安全带来强有力的保证。

门仓通过门禁系统有效的避免人为错误

搅拌站的管理人员即可通过借助吹灰口门禁系统，有效的管理各个仓库的存储状况，运货司机在磅房称重以后，司磅员会给司机一张门禁卡，司机持卡将门仓打开，将原材料存储到仓库中。

有序排队大屏来帮忙

由于罐车司机的薪酬制度，即每天运送的次数和里程数会与司机师傅的工资挂钩。在混凝土运送的过程中，罐车会经常出现夹塞儿、插队的现象，司机们也整天为自己少运输一趟而牢骚，站内的管理者为此也是十分苦恼。

如今，站内可以在进站和出站的地方安装车辆识别设备，类似于高速收费口ETC装置，车辆出站与回站均可通过识别设备记录回传管理软件，通过智能分析可以有效的记录车辆的进出顺序，解决罐车司机夹塞儿、插队的现象。

智能化车辆排队有效避免夹塞儿插队

再通过搅拌楼上安装大屏系统，大屏系统再与车辆回站系统相连，能够有效的记录哪辆罐车先回站，通过"先进先出"的原则，由系统统一分配车辆的运送次序。车辆回站后统一停在指定的位置，司机通过大屏显示和喇叭的辅助呼叫，来进行车辆的智能排队，有效的解决了排队难的问题。

车辆位置早知道GPS显神通

前面介绍了车辆的排队机制，那司机在路上加快速度，是不是也可以为自己先回增加筹码呢？自古常言说的好"十次事故九次快"，如何解决司机开快车的问题，也是站内管理人员考虑的头等大事。

车辆融合GPS定位功能

管理者可以通过在罐车上安装GPS定位系统，不仅可以让站内的调度做到心中有数，还可有效的抑制司机的车速，站内的管理人员可以通过对不同运输道路的情况设置车辆的高时速，当车辆接近或超过临界车速时，系统会自动告警，及时提醒司机师傅。站里也可以提前为车辆安排指定的路线，当车辆脱离预定路线时，系统会自动告警。

结语

通过笔者对搅拌站的阐述，相信大家对搅拌站的工作流程有了初步的了解，不再一味的认为搅拌站属于粗放的经营方式，在信息化不断发展的今天，混凝土搅拌站在高科技面前也有一定的发言权。门禁控制、大屏显示、智能调度、GPS车辆定位，让搅拌站工作有条不紊地进行，传统行业告别单一管理模式，智能化管理大大提高工作效率。

混凝土机械设备相关问答

问：HZS90型混凝土搅拌站标配多大的水泥罐？

答：按照正常的施工需求，一条HZS90型生产线，配置的水泥罐储存能力，不应该低于100吨。

问：HZS90型混凝土搅拌站所用的1500主机功率多少KW？

答：按照主机JS1500型搅拌机计算，搅拌电机是60KW。而且一般多为双电机启动设计。

问：HZS60型混凝土搅拌站有斗式皮带么？

答：由于很多客户搅拌站场地有很大的限制，所以，斗式皮带很好的解决了这一难题。

问：HZS75混凝土搅拌站有移动的么？

答：HZS75型混凝土搅拌站，是有移动式的，主机，配料机，计量系统，控制系统，提升系统等在一个拖挂单元上，适用于经常移动施工的工地。

问：混凝土35站标准配置有哪些？最好详细些

答：标准配置为：JS750主机一台，PLD1200三仓配料机一座，水计量一套，水泥计量一套，外加剂计量一套，粉煤灰计量一套，80T粉罐两座，LSY219*8M输送泵两套，气路系统一套，控制系统一套。

问：HZS120型混凝土搅拌站输送带的带宽是几米的？多少米的？

答：HZS120型混凝土搅拌站所采用的输送带，目前多数厂家多采用的是1000mm宽的水平输送带。

问：JS500混凝土搅拌机用水量是如何控制的？我一直都不明白这问题，担心搅拌出的混凝土不合要求。

答：JS500混凝土搅拌机，如果单机来使用，多用时间继电器，通过流量控制用水量的多少，如果是成套设备，则配备专门的水计量系统。

问：混凝土搅拌站对骨料的要求有哪些？

答：混凝土对沙石骨料有三个最基本的要求，第一，是以硬质岩石为原料。第二，级配良好。第三，颗粒洁净，粒度符合要求，粒型好。